Kuru buz püskürtme, ürün kalitesini artıran, fireyi, temizlik maliyetlerini ve duruş süresini azaltan ekonomik bir temizlik teknolojisidir. Ayrıca kalıp ve takım aşınmasını da azaltır. Kuru buz püskürtme, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon veya şişirme kalıplama ve diğer kalıplanmış ürünlerin çapak alma işlemleri için uygundur.
Plastik kalıplama endüstrisinde kuru buz püskürtmenin başlıca uygulamaları
Kuru buz püskürtme, plastik endüstrisindeki temizlik uygulamaları için çeşitli gereksinimleri tam olarak karşılar. Kuru buz temizleme makineleri, yüzeyle etkileşime girmeden kalıplardaki kalıntıları ve kirleticileri nazikçe ve güvenli bir şekilde temizlemek üzere tasarlanmıştır.
Kuru buz, hassas ekipmanlara nüfuz etmez ve hiçbir kalıntı bırakmaz. Kuru buz püskürtme, plastik ürünlerin yüzey hazırlığı, aşındırıcı kit temizliği, kalıptan çıkarma ve kalıplanmış parçaların çapak alma işlemleri için kullanılabilir.
Plastik ürünler için geleneksel çapak alma yöntemlerinin dezavantajları
Plastik parçalar, termoplastik elastomerlerden veya termoplastik malzemelerden yapılmış kalıplanmış parçalardır ve çapakların çoğu ayırma yüzeyinde oluşur. Yani, hareketli kalıp ile sabit kalıp arasında, parçalı sürgü, insert boşlukları, itici çubuk delikleri vb. yerlere eriyiğin girmesiyle parçalarda fazla çapak oluşur. Bu çapaklar genellikle plastik parçaların dik açı, oluk, dış daire, iç delik, kesişen delik, havşa deliği gibi bölgelerinde yoğunlaşır.
Genel olarak, tamamen manuel çapak alma işlemi, plastik parçaların yüzeyinde az ya da çok morluk, çizik veya kalıntıya neden olur. Ayrıca işletmeye önemli miktarda mali ve insan kaynağı maliyeti getirir ve sonuç ideal olmaz.
Plastiğin özellikleri nedeniyle, büyük ölçekli mekanik çapak alma yöntemlerinin uygulanması zordur. Aynı zamanda, plastik parçalar için kimyasal çapak alma yöntemi önerilmez, çünkü kimyasal reaksiyonlara, hasara veya plastik parçaların korozyonuna neden olabilir.
Plastik ürünlerin seri üretiminde, makul yüzey işleme yöntemleri, plastik parçaların yüzey pürüzsüzlüğünün teknik özellikleri karşılamasını sağlar ve ürün kalitesi ile verimliliği artırır.
Plastik ürünlerin çapaklarını almak için kuru buz temizliği kullanmanın avantajları
Kuru buz temizliği ile çapak alma, plastik ürünlerin üretim sürecinde kaçınılması zor olan son işlem çapak oluşumunun çözümünde mükemmel performans gösterir.
Kuru buz püskürtme, kuru buz peletlerinin yüksek basınçlı hava akımında hızlandırılarak plastik parçalardaki çapakları temizlemek için çarptırılmasıdır. Kuru buz bu işlem sırasında anında buharlaşır ve herhangi bir ikincil atık üretmez, geriye yalnızca temizlenmesi gereken kir kalır.
Kuru buz temizliği ile çapak almanın en büyük özelliği temassız ve kalıntısız olmasıdır; plastik parçaların en doğal halinde çapak alma işlemi tamamlanabilir.
Kuru buz püskürtme, plastik parçaların olukları, dış daireleri, iç delikleri, kesişen delikleri, havşa delikleri gibi gizli bölgelerindeki çapakları hızlı ve verimli bir şekilde temizleyebilir. Ayrıca enjeksiyon kalıplama robotu ile doğrudan kullanılarak parçalar alındığında doğrudan sabit noktadan çapak alma işlemi yapılabilir.
Kuru buz temizliği, ürün üzerindeki her türlü görünüm ve yapısal kusuru en aza indirebilir. PEEK, PBT, asetal, naylon, LCP, PP, ABS, UHMWPE, nikel-titanyum alaşımı, akrilik, fenol ve benzeri parçalardaki çapak ve fazlalıkların temizliği için çok uygundur; işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir, işlem süresini kısaltabilir ve ürün verimini artırabilir.
