Search

    Operation-Manual

    Руководство по эксплуатации гранулятора сухого льда модели SL-50-1

    Содержание 1. Общее введение 2. Гидравлическая система 3. Электрическая система управления 4. Монтаж и ввод в эксплуатацию 5. Эксплуатация 6. Техническое обслуживание 7. Устранение неисправностей Общее введение Гранулятор сухого льда — это машина для производства сухого льда, которая изготавливает гранулы сухого льда из жидкого CO2. Габаритные размеры: Д1450*Ш800*В1250 мм, масса нетто 580 кг. Производительность: Размер гранул сухого льда:

    Содержание

    1. Общее введение

    2. Гидравлическая система

    3. Электрическая система управления

    4. Монтаж и пусконаладка

    5. Эксплуатация

    6. Техническое обслуживание

    7. Устранение неисправностей

    Общее введение

    Dry ice pelletizer is a dry ice machineкоторый производит гранулы сухого льда из жидкого CO2.

    1. Габаритные размеры: Д1450*Ш800*В1250 мм, вес нетто 580 кг
    2. Производительность

          Размер сухого льда: диаметр 3 мм и 16 мм;

        Плотность сухого льда: пищевая   ≥1,50

          Производительность сухого льда: 50 кг в час

    • Коэффициент конверсии CO2 в лед ≥40%
    • Содержание воды в жидком CO2 <50 ppm;давление подачи жидкого CO2 ≤2,0 МПа。

    Предупреждение: Запрещается запускать льдогенератор при изменении наполнения или давления в резервуаре для хранения жидкой CO2.

    5. Газ CO2 выходит через одну трубу с фланцем для удобства рекуперации при необходимости; вентиляция должна оставаться открытой.

    6. Общая мощность составляет 3,7 кВт.

    Гидравлическая система

    1. Технические характеристики

    A. Максимальное давление в системе — 21 МПа;

    2. Рабочее давление в норме — менее 18 МПа;

    3. Производительность насоса — 31 л/мин;

    4. Мощность двигателя: 3,7 кВт;

    5. Масляный бак — 140 л;

    6. Размер масляного бака — 80×45×40 мм

    2. Новое противоизносное гидравлическое масло по национальному стандарту 46#, 56#, 68# (Кинематическая вязкость гидравлического масла должна составлять 17–23 сСт, загрязненность масла — не выше 12-го класса по стандарту NAS); заливайте масло через заливное отверстие до верхней отметки маслоуказателя (требуется около 350 л гидравлического масла). Очистка каждые 6 месяцев, замена масла каждые 12 месяцев.

    3. Испытание давления системы

    Двигатель подключается по схеме «треугольник» (Δ) с обеспечением правильного направления вращения по часовой стрелке. Запустите масляный насос и отрегулируйте переливной клапан для управления давлением в системе. Значение давления в системе отображается на левом манометре. Рабочее давление системы составляет 21 МПа. Рекомендация: при достаточной мощности оборудования лучше выбирать меньшее давление. Это позволяет снизить энергопотребление. Перед отгрузкой с завода давление в системе отрегулировано в диапазоне 18–21 МПа.

    4. Проверка реле давления

    Реле давления проверено и отрегулировано перед отгрузкой с завода. При нормальной работе, если срабатывание происходит слишком рано или отсутствует, реле давления можно отрегулировать вручную с помощью кнопки на его торце: поворот по часовой стрелке увеличивает давление, против часовой — уменьшает.

    5. Внимание:

    A. Уровень масла на стороне низкого давления: при низком уровне масла всасывающий масляный фильтр легко засасывает воздух, что вызывает вибрацию системы. Решение: долить масло в масляный бак до уровня выше смотрового окна и несколько раз прокачать бак на холостом ходу для удаления воздуха.

    B. Очищайте всасывающий масляный фильтр каждые 6 месяцев.

    C. Напряжение электромагнитного реверсивного клапана и электромагнитного переливного клапана составляет 220 В, поэтому необходимо обеспечить напряжение не ниже 220 В.

    Система электрического управления

    Входной кабель — трехфазный четырехпроводной, сечение 2,52 мм. Подключите силовой входной кабель и нулевой провод сети 220 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц к клеммной коробке в верхней правой части станка и затяните винты в соответствии с правилами электромонтажа.

    Внимание: станок должен быть надежно заземлен!

    Монтаж и пусконаладка

    1. Монтаж

    Пол должен быть ровным и гладким, обязательно закрепите опоры станка. Диаметр подающего трубопровода и клапана должен быть не менее φ10, давление 1,6~2,0 МПа, а жидкостная магистраль должна быть теплоизолирована.

    Внимание: цех по производству сухого льда должен хорошо вентилироваться!

    2. Запуск льдогенератора

        (1)Откройте электрошкаф, включите автоматический выключатель ответвления;

        (2)Включите главный выключатель питания во вводном распределительном щите;

        (3)Отожмите кнопку «Стоп» на панели;

    (4)Запустите двигатель масляного насоса на сенсорном экране;

    (5)Выполняйте все последующие шаги через сенсорный экран.

    Примечание: A. При первом запуске проверьте, вращается ли двигатель по часовой стрелке.

    B.После запуска масляного насоса можно вручную отрегулировать давление гидросистемы и давление переключения; при выпуске с завода давление системы составляет 21 МПа.

        Внимание: Категорически запрещается реверсировать масляный насос

         (6)Установите время подачи и время выдержки давления в соответствии с требованиями технологического процесса;

         (7)Выберите ручной или автоматический режим работы;

         (8)После завершения работы отключите все источники питания.

    Эксплуатация

    1 Сначала вручную откройте запорный вентиль на внешней жидкостной магистрали и дайте жидкому CO₂ поступить в машину.

    2. Затем включите питание, масляный насос, перемешивающий двигатель; нажмите «главный цилиндр вперед» и «назад», подача в течение 10 секунд, затем снова нажмите «главный цилиндр вперед» и «назад», подача в течение 10 секунд, и повторите это действие несколько раз.

    Примечание: Подача запускается только тогда, когда главный масляный цилиндр находится в крайнем заднем положении;

    Автоматический режим запускается только тогда, когда главный масляный цилиндр возвращается в крайнее заднее положение.

           3. Сухой лед будет производиться автоматически после полного охлаждения компрессионной камеры.

    Внимание: при каждом запуске машины в трубопроводах скапливается большое количество газа CO2. Перед началом работы необходимо продуть компрессионную камеру и осушитель с помощью газа CO2.

    4. Регулировка сухого льда

    A. Регулировка выхода сухого льда путем изменения параметра времени подачи CO2: регулировочный параметр для YGBK-50-1 составляет 0,4–0,5 кг. Если значение меньше 0,45 кг, это повлияет на выход льда; если больше 0,5 кг, это ухудшит сброс газа CO2 и негативно скажется на работе машины.

    B. Регулировка размера сухого льда

    Длину сухого льда можно регулировать, изменяя скорость вращения смесительного двигателя.

    Разные пресс-формы позволяют получать гранулы сухого льда различного диаметра — от Φ3 до Φ16.

    Предупреждение:

    A. При ручной подаче поршень должен быть опущен до упора вниз.      

    B. Если запорный клапан подачи не перекрывается, немедленно перекройте шаровой кран подачи (предоставляется пользователем). C. Разовый выход льда не должен превышать 0,5 кг.

    C. Запрещается подносить руки к закрывающейся дверце компрессионной камеры при работающем масляном насосе.

    D. CO2 не токсичен, но высокая концентрация CO2 может вызвать удушье; поэтому необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в цехе по производству сухого льда.

     E. Твердая форма CO2 — сухой лед, температура минус 78 °C, может вызвать обморожение кожи, поэтому при контакте с сухим льдом необходимо использовать соответствующие средства защиты.

    Сухой лёд легко сублимируется, и при переходе в газообразное состояние его объём увеличивается в 600 раз; поэтому хранить сухой лёд в полностью герметичном помещении без выхода газа недопустимо.

    Техническое обслуживание

    1. При остановке работы машины необходимо слить жидкий CO₂ из всех трубопроводов; после отключения электроэнергии следует очистить корпус машины и протереть его насухо тканью.

    2. Проверьте, нет ли утечек масла; при обнаружении утечки подтяните винты или замените уплотнительное кольцо.

    3. Проверьте, нет ли сколов краски; при обнаружении сколов подкрасьте повреждённые места во избежание коррозии.

    Blog

    Operation-Manual ·

    Аппарат сухого льда ручной SL-750

    Внимание: Низкая температура может вызвать обморожение; во время работы надевайте защитную одежду; не направляйте сопла на других или на себя; постоянно контролируйте уровень CO2; …

    Read more