Search

    Новости

    Почему стоит использовать сухой лед для удаления заусенцев с пластиковых изделий?

    Очистка сухим льдом — экономичная технология, которая улучшает качество продукции и снижает количество брака, затраты на очистку и время простоя.

    Почему стоит использовать сухой лед для удаления заусенцев с пластиковых изделий?

    Очистка сухим льдом — экономичная технология, которая улучшает качество продукции и снижает количество брака, затраты на очистку и время простоя. Она также уменьшает износ пресс-форм и инструмента. Очистка сухим льдом подходит для удаления заусенцев с изделий литья под давлением, экструзии или выдувного формования, а также любых других формованных изделий.

    очистка сухим льдом
    Очистка сухим льдом

    Основные области применения очистки сухим льдом в индустрии литья пластмасс

    Очистка сухим льдом полностью удовлетворяет различные требования к очистке в промышленности пластмасс. Машины для очистки сухим льдом предназначены для бережного и безопасного удаления остатков и загрязнений с пресс-форм без взаимодействия с поверхностью.

    Сухой лед не проникает в чувствительное оборудование и не оставляет следов. Очистка сухим льдом может использоваться для подготовки поверхности пластиковых изделий, очистки абразивных комплектов, удаления облоя и заусенцев с формованных деталей.

    Недостатки традиционных методов удаления заусенцев с пластиковых изделий

    Пластиковые детали — это формованные изделия из термопластичных эластомеров или термопластичных материалов, и большинство заусенцев возникает на плоскости разъема. То есть между подвижной и неподвижной частями формы, в зазорах скользящих элементов, вставок, отверстиях под толкатели и т.д., куда попадает расплав, образуя избыточные заусенцы на деталях. Эти заусенцы часто сосредоточены в местах прямых углов, пазов, наружных окружностей, внутренних отверстий, перекрестных отверстий, зенковок.

    Как правило, чисто ручной процесс удаления заусенцев приводит к более или менее заметным повреждениям, царапинам или остаткам на поверхности пластиковых деталей. И это требует от предприятия значительных финансовых и трудовых затрат, при этом результат неидеален.

    Из-за свойств пластика применение крупномасштабных механических средств удаления заусенцев затруднительно. В то же время химический метод удаления заусенцев не рекомендуется для пластиковых деталей, так как он может вызвать химические реакции, повреждение или коррозию пластиковых деталей.

    При массовом производстве пластиковых изделий разумные методы обработки поверхности позволяют добиться соответствия гладкости поверхности пластиковых деталей техническим требованиям и повысить качество продукции и эффективность.

    Преимущества использования очистки сухим льдом для удаления заусенцев с пластиковых изделий

    Очистка сухим льдом для удаления заусенцев отлично решает проблему образования заусенцев, которую трудно избежать в процессе производства пластиковых изделий.

    Очистка сухим льдом использует гранулы сухого льда, которые ускоряются в потоке воздуха под высоким давлением и ударяются о деталь, удаляя заусенцы. Сухой лед мгновенно испаряется в процессе, не создавая никаких вторичных отходов, остается только грязь, которую необходимо убрать.

    Самая большая особенность очистки сухим льдом для удаления заусенцев — это бесконтактность и отсутствие остатков, что позволяет выполнять удаление заусенцев в максимально естественном состоянии пластиковых деталей.

    Очистка сухим льдом может быстро и эффективно удалять заусенцы, скрытые в пазах пластиковых деталей, на наружных окружностях, внутренних отверстиях, перекрестных отверстиях, зенковках. Ее также можно использовать непосредственно с роботом для литья под давлением, который захватывает детали для прямого точечного удаления заусенцев.

    Очистка сухим льдом позволяет минимизировать любые дефекты внешнего вида и структуры изделия. Она отлично подходит для удаления облоя и заусенцев с деталей из PEEK, PBT, ацеталя, нейлона, LCP, PP, ABS, UHMWPE, никель-титанового сплава, акрила, фенола и других материалов, что позволяет значительно снизить затраты на рабочую силу, сократить производственный цикл и повысить выход годной продукции.

    Blog