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    Por que usar jateamento de gelo seco para remover rebarbas de produtos plásticos?

    O jateamento de gelo seco é uma tecnologia de limpeza econômica que melhora a qualidade do produto e reduz sucata, custos de limpeza e tempo de inatividade.

    Por que usar jateamento de gelo seco para remover rebarbas de produtos plásticos?

    O jateamento de gelo seco é uma tecnologia de limpeza econômica que melhora a qualidade do produto e reduz sucata, custos de limpeza e tempo de inatividade. Também reduz o desgaste de moldes e ferramentas. O jateamento de gelo seco é adequado para rebarbação de peças moldadas por injeção, extrusão ou sopro, e qualquer outro produto moldado.

    jateamento de gelo seco
    Jateamento de gelo seco

    Principais aplicações do jateamento de gelo seco na indústria de moldagem de plásticos

    O jateamento de gelo seco atende plenamente aos diversos requisitos para aplicações de limpeza na indústria de plásticos. As máquinas de limpeza a gelo seco são projetadas para limpar suavemente e com segurança resíduos e contaminantes dos moldes, sem interagir com a superfície.

    O gelo seco não penetra em equipamentos sensíveis e não deixa resíduos. O jateamento de gelo seco pode ser usado para preparação de superfície de produtos plásticos, limpeza de kits abrasivos, desmoldagem e rebarbação de peças moldadas.

    Desvantagens dos métodos tradicionais de rebarbação para produtos plásticos

    As peças plásticas são peças moldadas feitas de elastômeros termoplásticos ou materiais termoplásticos, e a maioria das rebarbas ocorre na superfície de partição. Ou seja, entre o molde móvel e o molde fixo, o deslizamento do slide com peças, insertos da folga, abertura da barra superior, etc., onde o fundido penetra, formando rebarbas de excesso nas peças. Essas rebarbas geralmente se concentram nos cantos retos, ranhuras, círculos externos, furos internos, furos de interseção e furos escareados das peças plásticas.

    Geralmente, o processo de rebarbação puramente manual causará mais ou menos hematomas, arranhões ou resíduos na superfície das peças plásticas. E custará à empresa muitos recursos financeiros e mão de obra, com efeito insatisfatório.

    Devido às características do plástico, o uso de meios mecânicos de rebarbação em grande escala é difícil de implementar. Ao mesmo tempo, o método químico de rebarbação não é recomendado para peças plásticas, pois pode causar reações químicas, danos ou corrosão.

    Na produção em massa de produtos plásticos, métodos de tratamento de superfície adequados garantem que a suavidade da superfície das peças plásticas atenda às especificações técnicas, melhorando a qualidade e a eficiência do produto.

    Vantagens do uso de limpeza a gelo seco para rebarbar produtos plásticos

    A rebarbação por limpeza a gelo seco para solucionar o fenômeno de rebarbas pós-acabamento, difícil de evitar no processo de produção de produtos plásticos, tem excelente desempenho.

    O jateamento de gelo seco utiliza pellets de gelo seco acelerados por fluxo de ar de alta pressão para impactar e remover as rebarbas das peças plásticas. O gelo seco vaporiza instantaneamente no processo, sem produzir qualquer resíduo secundário, deixando apenas a sujeira que precisa ser limpa.

    A maior característica da rebarbação por limpeza a gelo seco é o não contato e a ausência de resíduos, permitindo concluir o trabalho de rebarbação no estado mais natural das peças plásticas.

    O jateamento de gelo seco pode remover rápida e eficientemente rebarbas ocultas em ranhuras, círculos externos, furos internos, furos de interseção e furos escareados das peças plásticas. Também pode ser usado diretamente com o robô de moldagem por injeção para rebarbação fixa direta ao pegar as peças.

    A limpeza a gelo seco pode minimizar quaisquer defeitos de aparência e estrutura no produto. É muito adequada para limpeza de rebarbas e excessos em peças de PEEK, PBT, acetal, nylon, LCP, PP, ABS, UHMWPE, liga de níquel-titânio, acrílico, fenol e outros materiais, podendo reduzir significativamente os custos de mão de obra, encurtar o ciclo de processamento e melhorar o rendimento do produto.

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