드라이아이스 블라스팅은 제품 품질을 향상시키고 스크랩, 청소 비용 및 가동 중단 시간을 줄이는 경제적인 세척 기술입니다. 또한 금형 및 공구 마모를 줄여줍니다. 드라이아이스 블라스팅은 사출 성형, 압출 성형 또는 블로우 성형 및 기타 모든 성형 제품의 디버링에 적합합니다.
플라스틱 성형 산업에서 드라이아이스 블라스팅의 주요 응용 분야
드라이아이스 블라스팅은 플라스틱 산업의 세척 응용 분야에 대한 다양한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 드라이아이스 세척 기계는 표면과 상호 작용하지 않고 금형의 잔류물과 오염 물질을 부드럽고 안전하게 세척하도록 설계되었습니다.
드라이아이스는 민감한 장비에 침투하지 않으며 잔류물을 남기지 않습니다. 드라이아이스 블라스팅은 플라스틱 제품의 표면 준비, 연마 키트 세척, 이형 및 성형 부품 디버링에 사용할 수 있습니다.
플라스틱 제품의 기존 디버링 방법의 단점
플라스틱 부품은 열가소성 엘라스토머 또는 열가소성 재료로 만들어진 성형 부품이며, 대부분의 버는 파팅 라인에서 발생합니다. 즉, 가동 금형과 고정 금형 사이, 슬라이드 부품이 있는 슬라이드, 인서트의 틈, 이젝터 핀 구멍 등으로 용융물이 유입되어 부품에 과도한 미세 버가 형성됩니다. 이러한 버는 종종 플라스틱 부품의 직각, 홈, 외경, 내경, 교차 구멍, 카운터싱크 구멍에 집중됩니다.
일반적으로 순수 수동 디버링 공정은 플라스틱 부품 표면에 다소간의 타박상, 긁힘 또는 잔류물을 유발합니다. 또한 기업에 많은 재정적 자원과 인력을 소모시키며 효과가 이상적이지 않습니다.
플라스틱의 특성상 대규모 기계적 디버링 수단을 사용하기 어렵습니다. 동시에 화학적 디버링 방법은 플라스틱 부품에 화학 반응을 일으키거나 손상 또는 부식을 유발할 수 있으므로 권장되지 않습니다.
플라스틱 제품의 대량 생산에서 합리적인 표면 처리 방법을 통해 플라스틱 부품 표면의 평활도가 기술 사양을 충족하고 제품 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 제품 디버링에 드라이아이스 세척을 사용할 때의 장점
드라이아이스 세척 디버링은 생산 과정에서 플라스틱 제품의 후처리 버 현상을 해결하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.
드라이아이스 블라스팅은 드라이아이스 펠릿을 고압 기류로 가속하여 충돌시켜 플라스틱 부품의 버를 제거하는 방법입니다. 드라이아이스는 이 과정에서 즉시 기화되어 2차 폐기물을 생성하지 않으며, 청소해야 할 오염물만 남깁니다.
드라이아이스 세척 디버링의 가장 큰 특징은 비접촉식이며 잔류물이 없다는 점으로, 플라스틱 부품의 가장 자연스러운 상태에서 디버링 작업을 완료할 수 있습니다.
드라이아이스 블라스팅은 플라스틱 부품의 홈, 외경, 내경, 교차 구멍, 카운터싱크 구멍에 숨겨진 버를 신속하고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 또한 사출 성형 로봇과 함께 사용하여 부품을 픽업할 때 직접 고정 디버링을 수행할 수도 있습니다.
드라이아이스 세척은 제품의 외관 및 구조적 결함을 최소화할 수 있습니다. PEEK, PBT, 아세탈, 나일론, LCP, PP, ABS, UHMWPE, 니켈-티타늄 합금, 아크릴, 페놀 등 부품의 플래시 및 버 제거에 매우 적합하며, 인건비를 크게 절감하고 가공 주기를 단축하며 제품 수율을 향상시킬 수 있습니다.
