드라이아이스 블라스팅 머신 매뉴얼 SL-750

주의사항:

1. 저온으로 인한 동상 위험이 있습니다.
2. 작업 시 반드시 안전복을 착용하십시오.
3. 노즐을 타인 또는 자신을 향해 사용하지 마십시오.
4. CO2 용량을 항상 확인하십시오.
5. 환기가 잘 되는 환경에서 블라스팅 작업을 수행하십시오.
6. 작업 구역에 머무르지 마십시오.

기술 사양:

압축 공기

압력: 0.8-1.2MPa

소비량: 2.8-7.0 m3/min

드라이 에어, 결로 없음

전원

전압: 220VAC

소비 전력: 750W

드라이아이스

호퍼 용량: 28L

드라이아이스 크기: Ф1.5-Ф4mm L5-15mm

드라이아이스 유량: 0-3.0kg/min

외형 치수/중량

길이: 580mm

폭: 460mm

높이: 1100mm

중량: 160kg

연결 유닛

압축공기 연결:  1인치 나사 조인트

아이스 블라스트 호스 연결:    1인치 나사 조인트

제어

-블라스팅 건의 트리거가 기류를 제어합니다.

-제어판의 비상 정지 버튼이 비상 제동을 제어합니다.

-제어판의 회전 제어 버튼이 진동을 제어합니다.

-제어판의 주파수 변환기 속도 조절 버튼이 얼음 유량을 제어합니다.

주의사항

사용 자격

합당한 교육을 받거나 관리자의 허가 없이 이 장비를 사용하지 마십시오. 작동 전에 이 설명서를 주의 깊게 읽으십시오.

안전 복장

작업 중에는 보안경, 귀마개, 장갑, 긴팔 작업복을 포함한 적절한 안전 복장을 착용하십시오. 특수 작업 조건으로 인해 피부 보호 키트, 카트리지 방독면 또는 특수 청소 환경에 적합한 기타 보호 장비와 같은 특수 복장이나 도구가 필요할 수도 있습니다.

소음

소음은 공기압과 기류에 따라 달라지며, 작업자가 견딜 수 있는 소음은 작업장 소음과 세척 대상물 표면에 분사할 때 발생하는 소음 변화에 따라 달라집니다. 따라서 작업자는 불필요한 손상을 방지하기 위해 적절한 귀마개를 착용해야 합니다.

질식 위험

드라이아이스 승화로 인해 CO2 가스가 발생합니다. 따라서 환기가 잘 되는 곳에서 작업해야 합니다. 또한 적절한 감지 장비를 사용하는 것이 필요하며, 고농도 이산화탄소 지시계는 공장 내 CO2를 감지하는 데 충분히 효과적입니다.

정전기 방전

고속 드라이아이스 펠릿과 기류로 인해 여러 부위에 정전기가 축적되어 바닥이나 작업자에게 방전될 수 있습니다. 정전기를 최대한 줄이려면 장비와 세척 대상 제품이 접지되어 있는지 확인하십시오.

정전기는 인화성 물질을 발화시킬 수 있습니다!

고속 드라이아이스 펠릿

건에서 분사되는 고속 드라이아이스 펠릿은 심각한 작업 부상을 초래할 수 있습니다. 타인이나 자신을 향해 조준하지 마십시오. 손, 발 또는 신체 부위로 얼음 분사 흐름을 테스트하지 마십시오.

동상 위험

이산화탄소의 낮은 온도(영하 78°C)는 보호 조치 없이 접촉할 경우 심각한 피부 동상을 유발할 수 있습니다. 적절한 보온 장갑을 착용하지 않은 상태에서 드라이아이스나 저온 장비를 만지지 마십시오.

작업 조건

드라이아이스 블라스팅은 작업자에게 반력을 발생시키며, 이 힘은 분사 압력과 기류에 비례합니다. 작업자는 가장 효율적인 조건에서 작업할 수 있도록 분사 압력, 작업 시간 및 분사 면적에 주의해야 합니다.

압축 공기 위험

이 장비의 제어 시스템으로 인해 블라스터 및 기타 장치 내부에 공기가 축적될 수 있습니다. 내부 공기가 갑자기 분출되는 것을 방지하기 위해 장비를 가동하기 전에 반드시 공기를 배출하십시오.

작동 가이드

포장 해체

1. 공기 입력 커넥터를 찾아 블라스터에 연결합니다. 드라이아이스 블라스터의 공기 흡입구 크기(1인치 나사 커넥터)와 일치해야 합니다.
2. 감속기 오일 박스의 절반까지 오일을 채웁니다. 출고 시 이미 채워져 있습니다.

블라스팅 건

드라이아이스 블라스터에는 표준 강철 튜브 1개와 소형 블라스팅 키트 1세트가 포함되어 있습니다. 이는 고속 출력, 가벼운 그립 및 파이프를 구성하여 청소 작업을 간단하고 빠르게 만듭니다. 다음 지침을 숙지하고 블라스팅 건을 안전하게 사용하십시오.

블라스팅 건을 블라스터에 연결

1. 블라스팅 건과 파이프에 손상이 있는지 확인하고, 사용 전에 손상된 부분이 있으면 수리하십시오.
2. 블라스팅 건과 파이프를 설치하거나 분리하기 전에 공기 출력을 차단하십시오.
3. 블라스팅 파이프의 1인치 공기 파이프 암 커넥터를 드라이아이스 블라스터 출력부에 연결하십시오.
4. 트리거의 제어 파이프를 블라스터의 커넥터에 연결하십시오. 커넥터 크기가 다르므로 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

준비 작업

1. 드라이아이스 블라스터의 출구 밸브와 비상 제동 밸브가 닫혀 있을 때, 이 블라스터를 공기 배출구에 연결하십시오. 1인치 공기 호스와 건조 공기를 사용하십시오.
2. 위에 설명된 대로 배관을 연결하십시오.
3. 블라스팅 압력을 제어하는 볼 밸브를 완전히 잠그십시오. 공기 공급 밸브와 비상 제동 밸브를 완전히 열고 블라스터에 공기를 공급하십시오. 공기 누출이 없어야 합니다.

주의: 공기 압력은 1.5MPa를 초과해서는 안 됩니다.

• 220VAC 전원을 연결하고 비상 제동 버튼을 푸십시오.
• 블라스팅 건을 안전한 방향으로 조준하고 방아쇠를 당기십시오. 모터가 작동하고 드라이아이스가 이동하기 시작합니다. 안전 조치가 완료된 후, 공기 제어 밸브를 살짝 여십시오. 공기 압력 게이지를 확인하고 필요한 블라스팅 압력에 도달할 때까지 제어 밸브를 계속 연 다음 방아쇠를 놓으십시오.
• 드라이아이스 펠릿을 호퍼에 용량을 초과하지 않도록 투입하십시오. 블라스팅 후 남은 드라이아이스는 반드시 블라스터 밖으로 깨끗이 제거하십시오.

드라이아이스 블라스팅 절차

드라이아이스 블라스팅 작업 준비 및 진행 시 안전을 위해 "주의사항" 부분을 반드시 참고하시기 바랍니다.

1. 모든 단계에 따라 준비 작업을 완료합니다.
2. 블라스팅 건을 세척 대상 제품에 조준합니다.
3. 트리거를 당기고 블라스팅 건을 세척 대상 제품 표면에서 50~150mm 거리로 유지합니다.
4. 작업이 완료되면 트리거를 놓습니다.

제안 사항

1. 블라스팅 건은 세척 대상물 표면에서 50~150mm 거리를 유지하십시오. 이 거리를 늘릴 수는 있으나 세척 효과가 감소합니다.
2. 짧은 시간 동안 블라스팅하지 마십시오. 연속적으로 오래 블라스팅할수록 세척 효과가 더 좋습니다.
3. 호퍼에 드라이아이스를 가득 채우지 마십시오. 블라스팅 전 호퍼 내 드라이아이스 체류 시간은 20분을 초과하지 않아야 합니다. 20분 이상 체류한 경우, 블라스팅을 시작하기 전에 금속 삽으로 드라이아이스를 분리하십시오.
4. 블라스팅 작업 종료 후 호퍼에 남은 사용하지 않은 드라이아이스를 깨끗이 비우십시오.

주의: 블라스팅 건의 트리거를 놓는 순간에도 수 초간 드라이아이스가 분사되어 배관 내 막힘을 방지합니다.

기계 정지

올바른 방법으로 기계를 정지하여 안전 계수를 높이면 드라이아이스 블라스팅 기계의 수명이 연장됩니다.

1. 에어 유입 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오.
2. 커넥터 하나를 풀거나 짧은 시간 동안 블라스팅하여 압력을 낮추고 잔여 에어를 제거하십시오.
3. 드라이아이스 블라스터에서 에어 공급 호스를 분리하십시오.
4. 비상 제동 밸브를 잠그십시오.
5. 트리거 호스를 다른 커넥터에서 분리하십시오.
6. 드라이아이스 호스를 분리하십시오. 결빙된 경우 분리가 어려울 수 있습니다.
7. 에어 블라스트 호스를 풀고 분리하십시오.
8. 사용하지 않은 드라이아이스를 제거하십시오.
9. 소프트 호스를 말아서 꼬이지 않게 하십시오.
10. 장비를 해동하고 자연 건조시키십시오.
11. 누설, 호스 마모, 부품 헐거움 문제를 기록하고 해결 방안을 제시하십시오.

유지보수

1. 정상 조건에서 윤활유 소모량이 매우 낮지만, 감속기 케이싱 오일 탱크의 오일 레벨이 최소 한도 이상인지 정기적으로 확인해야 합니다. 단, 가득 채우지 마십시오.

주의: 드라이아이스 블라스터에 에어 공급 호스를 연결한 후, 매일 기기를 가동하기 전에 오일을 주입하지 마십시오.

• 매일 기기 가동 전에 체인 구동부를 점검하고 체인 처짐을 방지하기 위해 모터 장착 위치를 조정하십시오.
• 소프트 호스와 트리거 호스에 마모나 균열이 있는지 확인하고, 발견 시 즉시 교체하십시오.
• 기기 내에 에어 누설이 없어야 하며, 손상된 커넥터는 조이거나 교체해야 합니다.

문제 해결 표