ドライアイスクリーニングは現代産業の新しい洗浄方法であり、特に精密機械や金型製造に重要な影響を与えます。近年、ドライアイスクリーニング方法は世界中で急速に発展しています。ドライアイスクリーニングシステムは、ドライアイスブラストマシンからドライアイスペレットを高圧空気で対象物の表面に噴射し、温度差の物理反応を利用して異なる物質が異なる収縮速度で剥離します。
マイナス78℃のドライアイスペレットが汚れの表面に接触すると、脆化爆発が発生し、汚れが収縮して緩みます。その後、ドライアイスペレットは瞬時に気化して800倍に膨張し、強力な剥離力を生み出し、対象物の汚れを迅速かつ完全に剥離します。これにより、高速、効率的、安全、省エネの洗浄効果が得られます。ドライアイスクリーニングに使用される二酸化炭素は、産業廃ガスや高空空気分離から得られます。資源を有効に節約し、環境を保護できます。
したがって、ドライアイスクリーニングは環境に優しい方法であり、生活のあらゆる場面で使用できます。ここでは、ドライアイスクリーニングのいくつかの利点をまとめ、ドライアイスクリーニングについての理解を深めていただきます。
- コスト削減。二酸化炭素は大気の成分であり、安価で非常に使いやすいため、原材料コストが低くなります。ドライアイスは洗浄プロセス中に直接昇華してガスになり、洗浄対象物に汚染を引き起こしません。
- ドライアイスクリーニングプロセスは乾式であり、蒸気洗浄や高圧水洗浄とは異なります。ドライアイスクリーニングは配線、機械制御装置、スイッチを損傷しません。ドライアイスクリーニング後、他の洗浄方法と比較して機器の錆びの可能性は非常に低くなります。食品業界での用途では、ドライアイスクリーニングは水洗浄と比較して細菌の増殖の可能性を大幅に低減します。
- 高い環境安全性。二酸化炭素は無毒物質であり、USDA、FDA、EPAの安全要件を満たしています。有毒な化学洗浄をドライアイスクリーニングに置き換えることで、従業員は根本的に化学的損傷を回避できます。二酸化炭素は空気より重いため、密閉空間や窪んだ場所でドライアイスクリーニングを操作する際には、換気と安全を確保する必要があります。
- 長い耐用年数。砂、クルミ殻、プラスチックなどの研磨媒体とは異なり、ドライアイスペレットは研磨性がありません。したがって、ドライアイスクリーニングは金型、ベアリング、機械を損傷しません。さらに、ドライアイスのオンライン洗浄は、金型の組み立て・分解プロセスでの偶発的な損傷を回避します。
- 幅広い用途。さまざまな洗浄条件に対して、異なるドライアイスクリーニングノズルを交換するだけでさまざまなニーズに対応できます。操作は簡単で安全、低コスト、総合的なメリットは大きいです。
