ドライアイスブラストは、製品品質を向上させ、スクラップ、洗浄コスト、ダウンタイムを削減する経済的な洗浄技術です。また、金型や工具の摩耗も低減します。ドライアイスブラストは、射出成形、押出成形、ブロー成形、その他あらゆる成形製品のバリ取りに適しています。
プラスチック成形業界におけるドライアイスブラストの主な用途
ドライアイスブラストは、プラスチック業界の洗浄用途におけるさまざまな要件を完全に満たします。ドライアイスクリーニングマシンは、表面と相互作用することなく、金型から残留物や汚染物質を優しく安全に除去するように設計されています。
ドライアイスは敏感な機器に浸透せず、残留物を残しません。ドライアイスブラストは、プラスチック製品の表面処理、研磨キットの洗浄、離型、成形部品のバリ取りに使用できます。
プラスチック製品の従来のバリ取り方法の欠点
プラスチック部品は、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性材料で作られた成形部品であり、バリのほとんどはパーティング面に発生します。つまり、可動金型と固定金型の間、スライドのスライド部品、インサートの隙間、トップバーの穴などに溶融物が入り込み、部品に余分な微細なバリが形成されます。これらのバリは、プラスチック部品の直角部、溝部、外周、内穴、交差穴、皿穴に集中することがよくあります。
一般的に、純粋な手作業によるバリ取り工程では、プラスチック部品の表面に多少の打撲傷、傷、または残留物が発生します。また、企業に多大な財源と労力を費やさせることになり、効果は理想的ではありません。
プラスチックの特性上、大規模な機械的バリ取り手段の実施は困難です。同時に、化学的方法によるバリ取りは、化学反応を引き起こし、プラスチック部品を損傷または腐食させる可能性があるため、プラスチック部品には推奨されません。
プラスチック製品の大量生産においては、合理的な表面処理方法により、プラスチック部品の表面の平滑性を技術仕様に適合させ、製品品質と効率を向上させることができます。
プラスチック製品のバリ取りにドライアイスクリーニングを使用する利点
ドライアイスクリーニングによるバリ取りは、プラスチック製品の製造工程で避けられない後処理バリ現象の解決に優れた性能を発揮します。
ドライアイスブラストは、ドライアイスペレットを高圧気流中で加速して衝突させ、プラスチック部品の製品バリを除去します。ドライアイスはその過程で瞬時に気化し、二次廃棄物を一切発生させず、除去する必要のある汚れだけを残します。
ドライアイスクリーニングによるバリ取りの最大の特徴は、非接触で残留物がないことであり、プラスチック部品の最も自然な状態でバリ取り作業を完了できます。
ドライアイスブラストは、プラスチック部品の溝、外周、内穴、交差穴、皿穴に隠れたバリを迅速かつ効率的に除去できます。また、射出成形ロボットと直接連携して、部品を取り出す際に直接定点バリ取りを行うこともできます。
ドライアイスクリーニングは、製品の外観および構造上の欠陥を最小限に抑えることができます。PEEK、PBT、アセタール、ナイロン、LCP、PP、ABS、UHMWPE、ニッケルチタン合金、アクリル、フェノールなどの部品のバリやフラッシュの除去に非常に適しており、人件費を大幅に削減し、加工サイクルを短縮し、製品歩留まりを向上させることができます。
