विषय-सूची
1. सामान्य परिचय
2. हाइड्रोलिक प्रणाली
3. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
4. स्थापना और कमीशनिंग
5. संचालन
6. रखरखाव
7.समस्या निवारण
सामान्य परिचय
Dry ice pelletizer is a dry ice machine
जो तरल CO2 से सूखी बर्फ के छर्रे बनाता है।
- कुल आयाम L1450*W800*H1250mm है, शुद्ध वजन 580kg है
- उत्पादन क्षमता
सूखी बर्फ का आकार: Dia.3mm और 16 mm；
सूखी बर्फ का घनत्व: खाद्य ग्रेड ≥1.50
सूखी बर्फ की क्षमता：50kg प्रति घंटा
- CO2 और बर्फ रूपांतरण दर≥40%
- तरल CO2 में जल की मात्रा ＜50ppm；तरल CO2 इनपुट दबाव≤2.0MPa।
चेतावनी: यदि तरल Co2 भंडारण टैंक के भराव या दबाव में कोई परिवर्तन होता है, तो बर्फ मशीन चालू करना निषिद्ध है।
5. Co2 गैस एक पाइप के माध्यम से निकलती है जिसमें आवश्यकता पड़ने पर पुनर्प्राप्ति के लिए फ्लैंज लगा होता है; और वायु निर्वहन खुला रखना चाहिए।
6. कुल शक्ति 3.7kw है।
हाइड्रोलिक प्रणाली
1. तकनीकी विशिष्टता
A. अधिकतम सिस्टम दबाव 21MPa है;
2. सामान्य कार्य दबाव 18MPa से कम है;
3. पंप प्रवाह 31L/min है;
4. मोटर शक्ति: 3.7KW;
5. तेल टैंक 140 लीटर;
6. तेल टैंक का आकार 80*45*40mm है
2. राष्ट्रीय मानक 46#, 56#, 68# नया एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल (हाइड्रोलिक तेल की गतिक श्यानता 17-23 CST होनी चाहिए और तेल प्रदूषण NAS मानक के अनुसार ग्रेड 12 से नीचे होना चाहिए।); तेल को तेल छेद के माध्यम से तेल गेज की ऊपरी सीमा तक भरें (कुल लगभग 350 लीटर हाइड्रोलिक तेल आवश्यक है)। प्रत्येक 6 महीने में साफ करें और प्रत्येक 12 महीने में तेल बदलें।
3. सिस्टम दबाव परीक्षण
मोटर को Δ वायर कनेक्शन विधि के अनुसार जोड़ें और सुनिश्चित करें कि घूर्णन दिशा दक्षिणावर्त (clockwise) सही है। तेल पंप चालू करें, सिस्टम दबाव को नियंत्रित करने के लिए ओवरफ्लो वाल्व को समायोजित करें। सिस्टम दबाव का मान बाईं ओर के प्रेशर गेज पर दिखाया जाएगा। और यह सिस्टम दबाव 21 MPa है। सुझाव: यदि मशीन की बिजली आवश्यकताओं को पूरा करता हो तो कम दबाव चुनना बेहतर है। इस तरह, बिजली की खपत कम की जा सकती है; मशीन फैक्ट्री छोड़ने से पहले हमने इस सिस्टम दबाव को 18-21 Mpa के बीच अच्छी तरह से समायोजित कर दिया है।
4. प्रेशर रिले परीक्षण
मशीन फैक्ट्री छोड़ने से पहले प्रेशर रिले का परीक्षण और समायोजन अच्छी तरह से किया जा चुका है। सामान्य कार्य के दौरान, यदि यह बहुत जल्दी शुरू हो जाता है या कोई गति नहीं होती है, तो प्रेशर रिले के अंत में स्थित बटन द्वारा मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है; दक्षिणावर्त (clockwise) घुमाकर दबाव बढ़ाएं और वामावर्त (anticlockwise) घुमाकर दबाव घटाएं।
5. सूचना:
A, तेल का स्तर निम्न पक्ष पर कम होने पर, सक्शन ऑयल फिल्टर आसानी से हवा खींच लेगा और सिस्टम में कंपन होगा। इसका समाधान है: तेल टैंक में तेल भरें और तेल स्तर को लिक्विड इंडिकेटर से ऊपर रखें, तथा टैंक से हवा निकालने के लिए ऑयल टैंक को कई बार आइडल करें।
B, सक्शन ऑयल फिल्टर को हर 6 महीने में साफ करें।
C, सोलेनॉइड डायरेक्शनल वाल्व और सोलेनॉइड ओवरफ्लो वाल्व का वोल्टेज 220V है, इसलिए सुनिश्चित करें कि वोल्टेज 220V से कम न हो।
इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम
इनलेट तार तीन फेज चार तार वाला है और इसका आकार 2.52mm है; 220VAC, 3फेज 50Hz की पावर इनलेट तार और जीरो लाइन को मशीन के ऊपरी दाईं ओर स्थित इनलेट वायर बॉक्स में जोड़ें और विद्युत नियमों के अनुसार इसे स्क्रू करें।
चेतावनी: मशीन को सुरक्षित रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए!
स्थापना और कमीशनिंग
1स्थापना
जमीन समतल और चिकनी होनी चाहिए तथा कृपया मशीन के पैरों को कस लें। डिलीवरी पाइप और वाल्व का व्यास φ10 से कम नहीं होना चाहिए, दबाव 1.6~2.0MPa होना चाहिए और तरल पाइप को इंसुलेट किया जाना चाहिए।
चेतावनी: ड्राई आइस बनाने की दुकान में अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए!
2. आइस मशीन चालू करें
（1）इलेक्ट्रिक बॉक्स खोलें, शंट सर्किट ब्रेकर चालू करें;
（2）इनलेट वायर बॉक्स में मुख्य पावर चालू करें;
（3）बोर्ड पर "स्टॉप" बटन को ढीला करें;
（4）टच स्क्रीन पर ऑयल पंप मोटर चालू करें;
（5）सभी चरणों के लिए टच स्क्रीन पर संचालन करें।
नोट: A. कृपया पहली बार चालू करते समय देखें कि मोटर घड़ी की दिशा में घूम रही है या नहीं।
बी.तेल पंप चालू करने के बाद, आप हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव और स्विच एक्शन दबाव को मैन्युअल रूप से समायोजित कर सकते हैं; मशीन फैक्ट्री से निकलते समय सिस्टम का दबाव 21MPa होता है।
चेतावनी: तेल पंप को उल्टा चलाना सख्त मना है
（6）प्रसंस्करण आवश्यकता के अनुसार फीडिंग समय और दबाव धारण समय सेट करें;
（7）मैनुअल या ऑटोमैटिक रनिंग मोड चुनें;
（8）काम के बाद सभी बिजली बंद कर दें।
संचालन
1 पहले बाहरी तरल पाइप के मैनुअल वाल्व को खोलें और तरल CO2 को मशीन में आने दें।
2、फिर बिजली, तेल पंप, मिक्सिंग मोटर चालू करें; मुख्य सिलेंडर को आगे और पीछे दबाएं, 10 सेकंड फीड करें, फिर मुख्य सिलेंडर को आगे और पीछे दबाएं, 10 सेकंड फीड करें, और इस क्रिया को कई बार दोहराएं।
नोट: फीडिंग क्रिया तभी शुरू करें जब मुख्य तेल सिलेंडर पीछे के छोर पर हो;
ऑटोमेशन क्रिया तभी शुरू करें जब मुख्य तेल सिलेंडर वापस पीछे के छोर पर आ जाए।
3、जब कम्प्रेशन बॉक्स पूरी तरह से ठंडा हो जाएगा, तो ड्राई आइस स्वचालित रूप से बनेगी।
सूचना: हर बार मशीन चालू करने पर पाइपों में बहुत अधिक CO2 गैस मौजूद रहती है, उपयोगकर्ताओं को CO2 गैस से कंप्रेशन बॉक्स और ड्यू को फूंक मारकर साफ करना होगा।
4. ड्राई आइस समायोजन
A, CO2 जोड़ने के समय पैरामीटर को समायोजित करके ड्राई आइस के आउटपुट को समायोजित करें: YGBK-50-1 के लिए समायोजन पैरामीटर 0.4-0.5KG है। यदि यह 0.45kg से कम है, तो यह आइस आउटपुट को प्रभावित करेगा और यदि यह 0.5kg से अधिक है, तो यह CO2 गैस निर्वहन को प्रभावित करेगा और मशीन के लिए हानिकारक होगा।
B, ड्राई आइस का आकार समायोजित करें
ड्राई आइस की लंबाई को मिक्सिंग मोटर की गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।
विभिन्न मोल्ड Φ3-Φ16 तक विभिन्न आकारों के ड्राई आइस पेलेट्स का उत्पादन कर सकते हैं।
चेतावनी:
A मैन्युअल रूप से फीड करते समय पिस्टन को नीचे तक धकेला जाना चाहिए।
B जब फीडिंग सोलेनॉइड वाल्व बंद न हो, तो तुरंत फीड बॉल वाल्व (उपयोगकर्ता द्वारा उपलब्ध कराया गया) बंद कर दें। C एक बार में आइस आउटपुट 0.5kg से अधिक नहीं होना चाहिए।
C जब ऑयल पंप चल रहा हो, तो कंप्रेशन बॉक्स के बंद होने वाले दरवाजे के पास अपने हाथ रखना मना है।
D CO2 विषाक्त नहीं है, लेकिन उच्च सांद्रता वाला CO2 व्यक्ति का दम घोंट सकता है; इसलिए ड्राई आइस फैक्ट्री में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखना आवश्यक है।
E CO2 का ठोस रूप - ड्राई आइस, माइनस 78℃, त्वचा को आसानी से शीतदंशित कर सकता है, इसलिए ड्राई आइस को छूते समय उपयुक्त इन्सुलेशन उपाय करना अनिवार्य है।
ड्राई आइस आसानी से उर्ध्वपातित हो जाती है और गैस में बदलने पर इसकी विस्तार दर 600 होती है; इसलिए ड्राई आइस को पूरी तरह से सीलबंद स्थान पर रखना सही नहीं है जहां से गैस बाहर न निकल सके।
रखरखाव
1जब मशीन काम करना बंद कर दे, तो सभी पाइपों में मौजूद तरल CO2 को साफ करें; बिजली काटने के बाद, मशीन के बॉडी को साफ करें और कपड़े से सुखाएं।
2जांचें कि कहीं तेल तो नहीं लीक हो रहा है; यदि तेल लीक हो रहा है, तो स्क्रू को कसें या सीलिंग रिंग बदलें।
3जांचें कि कहीं पेंट तो नहीं उतर गया है; यदि पेंट उतर गया है, तो जंग से बचाने के लिए पेंट करें।
