Le nettoyage à la glace carbonique est une technologie économique qui améliore la qualité des produits et réduit les rebuts, les coûts de nettoyage et les temps d'arrêt. Il réduit également l'usure des moules et des outils. Le nettoyage à la glace carbonique convient à l'ébavurage des pièces issues du moulage par injection, de l'extrusion ou du soufflage, ainsi qu'à tout autre produit moulé.
Principales applications du nettoyage à la glace carbonique dans l'industrie du moulage plastique
Le nettoyage à la glace carbonique répond parfaitement aux diverses exigences de nettoyage dans l'industrie plastique. Les machines de nettoyage à la glace carbonique sont conçues pour éliminer en douceur et en toute sécurité les résidus et contaminants des moules sans interagir avec la surface.
La glace carbonique ne pénètre pas dans les équipements sensibles et ne laisse aucun résidu. Le nettoyage à la glace carbonique peut être utilisé pour la préparation de surface des produits plastiques, le nettoyage des kits abrasifs, le démoulage et l'ébavurage des pièces moulées.
Inconvénients des méthodes d'ébavurage traditionnelles pour les produits plastiques
Les pièces plastiques sont des pièces moulées à base d'élastomères thermoplastiques ou de matériaux thermoplastiques, et la plupart des bavures se situent sur le plan de joint. C'est-à-dire entre le moule mobile et le moule fixe, le coulisseau avec pièces, les interstices des inserts, l'ouverture de la barre d'éjection, etc., où la matière fondue pénètre, formant des bavures excédentaires sur les pièces. Ces bavures sont souvent concentrées dans les angles droits, les rainures, les cercles extérieurs, les trous intérieurs, les trous d'intersection et les trous fraisés des pièces plastiques.
En général, le processus d'ébavurage purement manuel provoque plus ou moins des contusions, des rayures ou des résidus sur la surface des pièces plastiques. De plus, il coûte à l'entreprise beaucoup de ressources financières et de main-d'œuvre, et le résultat n'est pas idéal.
En raison des caractéristiques du plastique, l'utilisation de moyens d'ébavurage mécaniques à grande échelle est difficile à mettre en œuvre. Par ailleurs, la méthode chimique d'ébavurage n'est pas recommandée pour les pièces plastiques, car elle peut provoquer des réactions chimiques, endommager ou corroder les pièces.
Dans la production en série de produits plastiques, des méthodes de traitement de surface raisonnables permettent d'atteindre la rugosité de surface requise par les spécifications techniques et d'améliorer la qualité et l'efficacité des produits.
Avantages de l'utilisation du nettoyage à la glace carbonique pour ébavurer les produits plastiques
Le nettoyage à la glace carbonique pour l'ébavurage offre d'excellentes performances pour résoudre le problème des bavures difficiles à éviter lors de la production de produits plastiques.
Le nettoyage à la glace carbonique utilise des granulés de glace carbonique accélérés par un flux d'air à haute pression pour impacter et éliminer les bavures des pièces plastiques. La glace carbonique se vaporise instantanément au cours du processus, ne produisant aucun déchet secondaire, ne laissant que les saletés à nettoyer.
La plus grande caractéristique du nettoyage à la glace carbonique pour l'ébavurage est qu'il est sans contact et sans résidus, permettant d'effectuer l'ébavurage dans l'état le plus naturel des pièces plastiques.
Le nettoyage à la glace carbonique peut éliminer rapidement et efficacement les bavures cachées dans les rainures, les cercles extérieurs, les trous intérieurs, les trous d'intersection et les trous fraisés des pièces plastiques. Il peut également être utilisé directement avec le robot d'injection pour effectuer un ébavurage fixe lors de la préhension des pièces.
Le nettoyage à la glace carbonique peut minimiser tout défaut d'apparence et de structure sur le produit. Il convient parfaitement au nettoyage des bavures et des arêtes sur les pièces en PEEK, PBT, acétal, nylon, LCP, PP, ABS, UHMWPE, alliage nickel-titane, acrylique, phénol, etc. Il permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre, de raccourcir le cycle de traitement et d'améliorer le rendement des produits.
