Los productos de alta calidad son inseparables de la limpieza y el mantenimiento regulares de los moldes. La máquina de limpieza con hielo seco Shuliy puede limpiar rápida y profundamente todo tipo de moldes y equipos sin usar solventes químicos y sin causar contaminación secundaria. Entonces, ¿cómo se aplica el chorro de hielo seco a la industria de moldes PET?
¿Por qué es tan popular la limpieza con hielo seco ahora?
La limpieza con chorro de hielo seco, también conocida como pulverización en frío, utiliza aire comprimido como potencia y portador, y partículas de hielo seco como partículas aceleradas. Se rocía sobre la superficie del objeto a limpiar mediante una máquina especial de chorro de hielo seco.
El momento de los gránulos sólidos de hielo seco que se mueven a alta velocidad cambia (Δmv), la sublimación, la fusión y otras conversiones de energía, la suciedad, las manchas de aceite, las impurezas residuales, etc., en la superficie del objeto a limpiar se congelan rápidamente, condensándose, volviéndose quebradizas y desprendiéndose, y al mismo tiempo se eliminan con el flujo de aire.
La limpieza con hielo seco no causará ningún daño a la superficie del objeto que se limpia, especialmente a la superficie metálica, ni afectará el acabado superficial del metal.
Limpieza con hielo seco y fabricación de moldes PET
Se necesitan varias horas para limpiar los 144 orificios mediante el método de limpieza manual tradicional. Si es necesario desmontar el molde para limpiarlo, puede llevar incluso varios días. Solo se pueden limpiar el labio y el núcleo del molde, no el orificio de ventilación ni la cavidad del molde.
La máquina de chorro de hielo seco Shuliy se utiliza para limpiar los moldes PET, y los moldes calientes se pueden limpiar directamente sin enfriar. El tiempo de limpieza es de solo unos 25 minutos, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia de limpieza.
El método de limpieza con hielo seco se puede utilizar para eliminar rápidamente las manchas en el labio del molde, el orificio de ventilación, el núcleo y la cavidad sin dañar el molde. Esto puede ahorrar mucho tiempo de limpieza, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Además, el efecto de limpieza puede mejorar considerablemente y se mejora el rendimiento.
